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搪瓷反应釜热处理工序不当引发的问题

  搪瓷反应釜的瓷层是比较脆弱的,非常容易出现爆瓷。爆瓷的原因许许多多,像是安装时造成的损坏或者是未正确的按照工作规程进行操作。除了这些原因之外,设备在制造时省略制造工序,比如说在热处理这道工序上偷工,同样会导致设备出现爆瓷损坏:
  1.未消除应力
  在釜体制造过程中,会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除,而有些生产厂家根本就未进行这项工作,致使搪瓷反应釜残留大量的应力,设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
  2.返修釜未进行脱氢处理
  搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生,一部分氢原子扩散到金属内空穴,并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散,就会积累形成巨大的内压,引起钢材表面鼓泡,甚至破裂,以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后,使晶格应变增大,因而降低韧性及延性,引起脆化,有应力时可能同时发生氢脆,甚至腐蚀破裂。需要复搪的搪瓷反应釜在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤,以驱除渗入的氢原子,否则,重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。
  由于搪瓷反应釜设备多用于性质复杂的化学物料的反应加工,其在使用过程中是有一定的危险性存在的,对设备的安全要求非常的高,任何小的爆瓷问题都可能会导致停产检修、更换设备,更严重的还可能为引发安全事故,所以搪瓷设备制造厂商在生产一定不能马虎。
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